LG-550 Schrägschneidemaschine
Technische Parameter und Beschreibung:
1. Segmentschneiden: Installieren Sie die Bogenmesserbaugruppe, um Stängel und andere Materialien zu schneiden, die Segmentlänge beträgt 2-30, wenn die Segmentlänge 10-60 mm beträgt, wird der Spindelmotor von 0,75 kW-4 auf 0,75 kW-6 geändert.
2. Schneiden: Installieren Sie die angepasste Schneidkopfbaugruppe, um Stängel und Blätter zu schneiden, und die Blockform ist 10 × 10 ～ 25 × 25. Wenn Sie mehr als 20 × 20 schneiden müssen, installieren Sie eine Ersatzfenstermaske, decken Sie eine ab der Fenster und Schnitt mit einem einzigen Fenster.
3. Schreddern: Ersetzen Sie die kundenspezifische Schneidkopfbaugruppe, 3 × 3 ～ 8 × 8, Draht, Streifen und Würfel mit einer Länge von weniger als 30,f
4. Gehrungsschnitt: Ändern Sie den Installationswinkel zwischen dem Messer und dem Futtertrog, um eine 30 ° ～ 45 ° -Fase zu schneiden, die in zwei Arten unterteilt ist: horizontal und schneidend.
5. Schnittlänge: Die Spindel hat normalerweise 810 U / min, und der Zufuhrschlitz wird von einem elektromagnetischen 0,75-kW-Drehzahlregelungsmotor oder einem Frequenzumrichter über ein Untersetzungsgetriebe von 1: 8,6 und eine Riemenscheibe angetrieben.Sie müssen nur den Tachometerknopf drehen, um die Schnittlänge zu erhalten.
6. Leistung: 1000 ~ 3000 kg / h
7. Aussehen: 1200 × 730 × 1350, Futtertrog 200 × 1000.
8. Gewicht: 220 kg
Gebrauchsanweisung und Vorsichtsmaßnahmen:
(1) Die Maschine ist mit einer Sicherheitsvorrichtung ausgestattet, der Motor läuft normal und die Tür ist offen.Flucht vor der hohen Geschwindigkeit der Klinge.
(2) Klingenschleifen sollte scharf sein, Messer- und Messerkantenabstand für die Installation und Einstellung von 0,5 bis 2,0 mm.
(3) Oben und unten muss die Förderbandposition in der Mitte des Förderers eingestellt werden, die Festigkeit der Federschraube ist angemessen.
(4) Die Fütterungsschicht sollte glatt und ordentlich sein, eine hochkonsistente und kontinuierliche gestaffelte Fütterung kann eine gute Kornform und einen sauberen Einschnitt erzielen.Die Vertragsdauer.
(5) Das Schneidmaterial ist eingestellt, der Netzschalter ist ausgeschaltet und die Geschwindigkeitsregulierung muss nicht auf Null zurückkehren.
(6) Beachten Sie häufig, dass das Material nicht in das Förderband und die Oberfläche der Walze stecken kann, sobald das Produkt die Partikelform beeinflusst oder das Förderband abschneidet.Sobald die Karte eingegeben wurde, stoppen Sie sofort die Reinigung, normalerweise 4 Stunden, um sie zu reinigen.
(7) Der Maschinenbetrieb muss ausgeglichen sein, z. B. sollte die Entdeckung von Vibrationen überprüft werden.Andernfalls wird es ein schlechter Geschwindigkeitsmesser oder ein unsicherer Unfall sein.
1) Stangenschneiden, Platte:
A, werkseitig mit einer guten Lichtbogenmesserbaugruppe ausgestattet (siehe Abbildung).Aufgrund von Verschleiß und Vibration des Schneidwerkzeugs kann die Dichtung zunehmen oder abnehmen.
B, zweite Bogenmesserstücke in der Position des Gewichts, der erste Schnitt, zweite Messerbalance.Vorher und nachher sollten die beiden Messer zum Austausch verwendet werden, um einem der Verschleiß vorzubeugen.
2) Doppelmesserschnitt, Stück (siehe Abbildung).
(8) Schnittform, Drahtschneiderform mit kundenspezifischer Montage.Cutter
Die Baugruppe besteht aus einer Aluminiumlegierung, einem Schneidmesser aus rostfreiem Stahl, einem Messer, einem Messer, einem Pad aus hochkörniger Aluminiumlegierung, einem Kunststoffpad und einer Maske.Der Fräser schneidet 25 mm über dem Schüttgut, die Fabrik muss mit einer guten Balance der Maske installiert werden.
Schnittgröße: Breite = Messerkornabstand, Länge = Länge (durch Zuführbandgeschwindigkeit eingestellt).
Messerkörner spielen am Ende der Note größer oder gleich zu sendende Mulde am Ende der Linie, die restlichen Körnerabstände der Körner werden gemäß den Anforderungen der Spezifikation gleichmäßig verteilt und angeordnet, da sonst schlechte Produkte erhöht werden.
Verdrahtung und Betriebsverfahren des elektromagnetischen Geschwindigkeitsmotors
(1) Leitung: Bei dreiphasigen Vierleitern sind drei rote (grüne) Leitungen mit der dreiphasigen Stromversorgung verbunden, eine einzelne gelbe Nullleitung.
(2) Start: Drücken Sie die grüne Starttaste, der Messerscheibenmotorbetrieb, entsprechend der Steuerung des Kippschalters (Durchbruch), Regulierknopfwinkel, dh, um die Schnittlänge zu ändern.
(3) Stopp: In die entgegengesetzte Richtung Einstellknopf auf Null zurücksetzen, den Kippschalterregler drücken (Ein-Aus), zum Stoppen die rote Taste drücken.
Verdrahtung und Betriebsverfahren des Wechselrichtersteuermotors
(1) Leitung: Dreiphasen-Dreileitersystem, im Schaltkasten befindet sich eine grün-gelbe Doppelfarbleitung, diese Leitung dient zum Schutz des Bodens, die Maschine ist installiert, sie muss geerdet sein, sonst fühlt sich der Bediener taub an .
(2) Start: Mit der grünen Starttaste zum Umschalten auf laufenden Messerkopfmotor zum Öffnen des Wechselrichterschalters zum Einstellen des Wechselrichterknopfes, dh zum Ändern der Schnittlänge.
(3) Stopp: Drücken Sie die rote Stopptaste.
Lager, Öldichtung
(1) Hauptwellenlager: 2073 Sätze;Wellendichtring: 3558122
(2) Auf dem doppelt abgedichteten Lager des Förderbands: 1802045 Sätze
(3) Untersetzungsgetriebelager: 2054 Sätze, 2062 Sätze;die Öldichtung 2542104, 3045102;das äußere sphärische Lager der Brückenwelle: P205 1 Satz
